در صنعت سرامیک، مواد شیمیایی مختلف برای تولید و فرآوری سرامیکها به کار میروند. این مواد شیمیایی میتوانند شامل مواد آغازین، مواد چسبنده، مواد زینتی، و غیره باشند. در زیر لیستی از مواد شیمیایی معمولاً در صنایع سرامیک آورده شده است:
واردات لیست مواد شیمیایی صنایع سرامیک با ام تی رویال

خاک رس (کائولین، بنتونیت و …):
فلوکس (CaF2):
کائولین (Al2Si2O5(OH)4):
سلیکاتها:
سلیکاتها به عنوان مواد پرکننده و بهبوددهنده خواص در صنعت سرامیک به کار میروند و وظایف مختلفی از جمله افزایش قابلیت تشکیل و شکلپذیری، کاهش انقباض و تقویت خواص فیزیکی و مکانیکی سرامیکها را برعهده دارند. دو ماده معروف تالک و فلوژوپایریت از جمله سلیکاتهایی هستند که در صنایع سرامیک به کار میروند:
- تالک (Mg3Si4O10(OH)2):
- تالک یک معدن سنگین و نرم است که از خانواده مینرالهای سیلیکاتی و با فرمول شیمیایی Mg3Si4O10(OH)2 میباشد. این ماده به عنوان یک ماده پرکننده و ضد انقباض در سرامیکها استفاده میشود. تالک باعث افزایش کیفیت سرامیکها از نظر چگالی، مقاومت مکانیکی، ویژگیهای سطحی و خصوصیات حرارتی میشود.
- فلوژوپایریت (FeS2):
- فلوژوپایریت یک ماده معدنی با فرمول شیمیایی FeS2 است که به عنوان یک ماده پرکننده و موثر در بهبود ویژگیهای سرامیکی استفاده میشود. این ماده به دلیل خواص خود از جمله مقاومت در برابر خوردگی، خواص الکتریکی و حرارتی مناسب، میتواند بهبوددهنده خواص سرامیکها باشد.
استفاده از تالک و فلوژوپایریت به عنوان سلیکاتها در سرامیکها بهبودهای چشمگیری در خواص فیزیکی، مکانیکی و حرارتی آنها ایجاد میکند و کیفیت نهایی محصولات سرامیکی را افزایش میدهد

کربناتها (کربنات کلسیم و مگنزیم):
اکسیدهای فلزی (اکسید آلومینیوم، اکسید تیتانیوم و …):
اکسیدهای فلزی مانند اکسید آلومینیوم و اکسید تیتانیوم به عنوان افزودنیهای زینتی و تقویتکننده در صنایع سرامیک استفاده میشوند. این اکسیدها به دلیل ویژگیهای خاصی که دارند، از جمله مقاومت در برابر حرارت، مقاومت مکانیکی، ویژگیهای الکتریکی و شیمیایی، به عنوان افزودنیهای ارزشمند در تولید سرامیکها مورد استفاده قرار میگیرند. این اکسیدها میتوانند به عنوان پیگمنتها برای تولید رنگهای مختلف در سرامیکها استفاده شوند و همچنین میتوانند خواص فیزیکی و مکانیکی سرامیکها را بهبود بخشند. به علاوه، این اکسیدها میتوانند به عنوان عوامل زینتی در سرامیکها به کار روند و به زیبایی و جذابیت سطح سرامیکها کمک کنند
اکسیدهای رنگی (اکسیدهای فلزهای مختلف):
اکسیدهای رنگی، از جمله اکسیدهای فلزی مختلف مانند اکسید آهن، اکسید کروم، اکسید کبالت و غیره، برای ایجاد رنگهای مختلف در سرامیکها استفاده میشوند. این اکسیدها به عنوان عوامل رنگزای در فرآیند تولید سرامیکها به کار میروند و با ترکیبات مختلف و درصدهای مختلف در مواد اولیه سرامیک، رنگهای مختلفی را به سرامیکها بخش میدهند. از اکسید آهن برای تولید رنگهای قهوهای و قرمز، اکسید کروم برای رنگ سبز، اکسید کبالت برای رنگ آبی و غیره استفاده میشود. این اکسیدها به عنوان پیگمنتها در فرآیند تولید سرامیکها عمل میکنند و با توجه به میزان و نسبت آنها در مواد اولیه، رنگهای مختلفی را در سرامیکها تولید میکنند

آلومینا (Al2O3):
کلیدرها (NaCl، KCl):
اکسید تیتانیوم (TiO2):
آلات سرامیکی (نقره، طلا):
پلاستیسایزرها:
استفاده از پلاستیسایزرها در صنایع سرامیک به منظور افزایش قابلیت شکلدهی به مواد و کنترل زمان تشکیل آنها بسیار مهم است. پلاستیسایزرها موادی هستند که به مواد دیگر اضافه میشوند تا خواصی مانند قابلیت کشش و فشار، انعطافپذیری و قابلیت پردازش آنها بهبود یابد. این مواد بهطور معمول به عنوان عاملی برای تنظیم و کنترل ویژگیهای مواد سرامیکی استفاده میشوند. افزودن پلاستیسایزرها به مواد سرامیکی میتواند باعث افزایش قابلیت شکلدهی و کارایی فرآیند تولید شود، همچنین میتواند زمان تشکیل مواد را کنترل کرده و فرآیند تولید را بهبود بخشد. انواع پلاستیسایزرها شامل پلیاکریلاتها، پلیاتیلنها و پلیولیاسترها میشوند. این مواد به عنوان یکی از اجزای مهم در فرآیند تولید سرامیکها، موجب بهبود کیفیت و عملکرد نهایی محصولات میشوند.
ترکیبات و ترتیب استفاده این مواد بستگی به نوع سرامیک و ویژگیهای مورد نظر دارد. استفاده از این مواد باید با رعایت استانداردها و دستورالعملهای بهداشتی انجام شود تا محصول نهایی به ویژگیهای مطلوب دست یابد و به محیط زیست آسیبی نرساند.
صادرات مصالح ساختمانی به روسیه