واردات مواد اولیه کاغذ با ارز نیمایی-لیست کامل

الیاف چوبی از انواع مختلف درختان مانند سنبل، کاج، سرو و غیره به عنوان یکی از مواد اصلی در صنعت کاغذ استفاده می‌شوند. این الیاف به‌طور گسترده در تولید کاغذ مصرف می‌شوند و در انواع مختلف کاغذها و محصولات کاغذی به کار می‌روند. برخی از کاربردهای الیاف چوبی در صنعت کاغذ عبارتند از:

1. تولید کاغذ ماشینی: الیاف چوبی در تولید کاغذ ماشینی به‌طور گسترده استفاده می‌شوند. این الیاف معمولاً از درختان مختلفی مانند سنبل، کاج و سرو استخراج می‌شوند و به عنوان ماده اولیه اصلی در فرآیند تولید کاغذ ماشینی استفاده می‌شوند.
2. تولید کاغذ چاپ: الیاف چوبی برای تولید کاغذهای چاپی مانند روزنامه، مجله، کتاب و سایر محصولات چاپی استفاده می‌شوند. این الیاف با کیفیت بالا و خواص مناسب برای چاپ و نگهداری رنگ‌ها در سطح کاغذ استفاده می‌شوند.
3. تولید کارتن و کارتن‌سازی: الیاف چوبی در تولید کارتن و بسته‌بندی‌های کاغذی برای محصولات مختلف استفاده می‌شوند. این الیاف به عنوان ماده اصلی در تهیه کاغذهای کارتنی بکار می‌روند که برای بسته‌بندی و حمل و نقل کالاها استفاده می‌شوند.
4. تولید کاغذ دستمال و بهداشتی: الیاف چوبی برای تولید کاغذهای دستمال و بهداشتی مانند محصولات دستمال دست، دستمال کاغذی و سایر محصولات بهداشتی استفاده می‌شوند.
5. تولید کاغذ ساختمانی: الیاف چوبی در تولید کاغذهای ساختمانی مانند کاغذ دیواری و کاغذ روکش دیواری استفاده می‌شوند که برای پوشش دیوارها و سقف‌ها در ساختمان‌ها استفاده می‌شوند.

این تنها چندین نمونه از کاربردهای الیاف چوبی در صنعت کاغذ است و این الیاف به طور گسترده در تولید محصولات کاغذی مختلف استفاده می‌شوند.

11 تولیدکننده برتر خمیر و کاغذ در جهان

مواد معدنی مورد استفاده در صنعت کاغذ از جمله کائولن، کربنات کلسیم و تالک از اهمیت بالایی برخوردار هستند و برای اهداف مختلفی در فرآیند تولید کاغذ استفاده می‌شوند. در زیر تعدادی از کاربردهای این مواد معدنی در صنعت کاغذ آورده شده است:

1. کائولن:
   • استفاده به عنوان پوشش سطحی (coating) بر روی کاغذهای چاپی برای بهبود چاپ و عایقی
   • بهبود خواص چسبندگی و نرمی کاغذ
   • کاهش جوشاندگی و افزایش مقاومت در برابر شکستگی در کاغذ
2. کربنات کلسیم:
   • استفاده به عنوان پوشش سطحی بر روی کاغذهای چاپی
   • افزایش مقاومت در برابر رطوبت و بهبود چسبندگی
   • افزایش سفیدی و روشنایی کاغذ
3. تالک:
   • استفاده به عنوان پوشش سطحی بر روی کاغذهای چاپی و کاغذهای مواد بهداشتی
   • بهبود نرمی و صافی سطح کاغذ
   • کاهش جوشاندگی و بهبود چسبندگی

این مواد معدنی از اهمیت بالایی برای بهبود خواص فیزیکی و چاپی کاغذها استفاده می‌شوند و به تعادل مناسب در ترکیبات مختلف کاغذ کمک می‌کنند.

انواع سولفیت سدیم برای فرایند آماده‌سازی الیاف چوبی در صنعت کاغذ به دو شکل عمده تقسیم می‌شوند:

1. سولفیت سدیم نوع اسلات (Sodium Sulfate):
   • کاربرد: این نوع سولفیت سدیم به عنوان یک محلول فرایند کوکریش (Kraft process) در تهیه پالپ سلولزی با استفاده از چوب درختان مانند سرو و سنبل به کار می‌رود. این فرآیند به تولید پالپ کاغذی سبز (بدون رنگ) و آنچه به عنوان پالپ شیمیایی نیز شناخته می‌شود، منجر می‌شود. پالپ حاصل از این فرآیند به عنوان اسلات پالپ (Sulfate pulp) شناخته می‌شود که برای تولید کاغذهای چاپی با ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. سولفیت سدیم نوع مگنا (Sodium Bisulfite):
   • کاربرد: این نوع سولفیت سدیم در فرآیند سولفیت پالپ (Sulfite process) برای تولید پالپ سلولزی با استفاده از چوب درختان مانند کاج به کار می‌رود. این فرآیند باعث تولید پالپ کاغذی با ویژگی‌های خاص می‌شود که برای برخی نوع از کاغذهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد، مانند کاغذهای مخصوص کاغذ‌های معمولی یا اسفنجی (Tissue paper) و کاغذهای تشکیلی (Board paper).

سولفیت آمونیم (Ammonium Sulfite) یک ترکیب شیمیایی است که به صورت مایع یا پودر قابل حل در آب می‌باشد. در صنایع کاغذسازی، سولفیت آمونیم به عنوان یکی از مواد شیمیایی مهم برای فرآیندهای تهیه پالپ و تولید کاغذ استفاده می‌شود. این ترکیب شیمیایی در فرآیندهای پالپ‌سازی مانند فرآیند سولفیت و کلراکت (Sulfite and Chlorate) و همچنین فرآیند اکسیده کردن (Oxidation process) استفاده می‌شود.

موارد مصرف سولفیت آمونیم در صنایع کاغذسازی عبارتند از:

1. فرآیند سولفیت و کلراکت (Sulfite and Chlorate Process):
   • در این فرآیند، سولفیت آمونیم به عنوان یکی از مواد اصلی برای حل کردن و آماده‌سازی الیاف چوبی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند معمولاً برای تولید پالپ سولفیت استفاده می‌شود.
2. فرآیند اکسیده کردن (Oxidation Process):
   • سولفیت آمونیم در این فرآیند به عنوان یکی از مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد تا فرآیند اکسیده کردن الیاف چوبی را فراهم کند. این فرآیند معمولاً برای تولید پالپ کاغذ استفاده می‌شود.
3. ماده انحلال‌دهنده و ضدفساد:
   • سولفیت آمونیم ممکن است به عنوان یک ماده انحلال‌دهنده برای الیاف چوبی استفاده شود تا الیاف به طور کامل در آب حل شود. همچنین، مقدار کمی از سولفیت آمونیم به عنوان یک ماده ضدفساد مورد استفاده قرار می‌گیرد تا جلوی رشد میکروب‌ها و پوسیدگی الیاف را بگیرد.

به طور کلی، سولفیت آمونیم در صنایع کاغذسازی به عنوان یک ماده شیمیایی اساسی برای تهیه پالپ و تولید کاغذ استفاده می‌شود و در فرآیندهای مختلفی از جمله پالپ‌سازی و آماده‌سازی الیاف به کار می‌رود.

روغن‌های رزینی به عنوان یک گروه از روغن‌های خودخواهانه، به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارند، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله صنایع کاغذسازی. این روغن‌ها از ساختار شیمیایی پایه‌ای رزین یا رزین‌ها به دست می‌آیند و معمولاً در فرآیندهای مختلف تولید کاغذ به کار می‌روند. برخی از انواع معمول روغن‌های رزینی و موارد مصرف آن‌ها در صنایع کاغذسازی عبارتند از:

1. روغن رزین فنولیک (Phenolic Resin Oil):
   • این نوع روغن معمولاً از فنول و فرمالدهید تولید می‌شود. در صنایع کاغذسازی، این روغن به عنوان ماده‌ای محرک برای چسبندگی الیاف استفاده می‌شود. همچنین، این روغن به عنوان یک ماده آبراهه در فرآیندهای ایجاد چسبندگی در تهیه انواع کاغذهای مقاوم در برابر آب مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. روغن رزین فنولی-فرمالدهید (Phenolic-Formaldehyde Resin Oil):
   • این نوع روغن نیز از فنول و فرمالدهید تولید می‌شود. در صنایع کاغذسازی، این روغن به عنوان یک ماده چسبندگی قوی استفاده می‌شود، که در فرآیندهای چسبندگی الیاف و تولید کاغذهای با خواص مکانیکی بالا از جمله کاغذهای کارتنی و کاغذهای مقوایی به کار می‌رود.
3. روغن رزین فنول-ملامین (Phenolic-Melamine Resin Oil):
   • این نوع روغن از ترکیب فنول، ملامین و فرمالدهید به دست می‌آید. در صنایع کاغذسازی، این روغن به عنوان یک ماده پلیمری استفاده می‌شود که مقاومت بالایی در برابر حرارت، آب، و اثرات مکانیکی دارد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که از این روغن به عنوان یک ماده پایدار و پرکاربرد در تهیه کاغذهای مقاوم و با خواص مکانیکی بالا استفاده شود.
4. روغن رزین پلی‌اتیلن (Polyethylene Resin Oil):
   • این نوع روغن از ترکیب پلی‌اتیلن و انواع رزین‌ها به دست می‌آید. در صنایع کاغذسازی، این روغن به عنوان یک ماده کومپاتیبلیزر و پلاستیسایزر برای الیاف استفاده می‌شود که باعث افزایش چسبندگی و قابلیت پذیرش رنگ و مواد شیمیایی دیگر در فرآیند تولید کاغذ می‌شود.
5. روغن رزین استرات (Ester Resin Oil):
   • این نوع روغن از ترکیب استرها و رزین‌های مختلف به دست می‌آید. در صنایع کاغذسازی، این روغن به عنوان یک ماده ضدکششی و ماده شیمیایی محافظ برای الیاف استفاده می‌شود که از دست ریزش الیاف و جلوگیری از پیچیدگی و چسبندگی نامطلوب الیاف در فرآیندهای تولید کاغذ جلوگیری می‌کند.

هر یک از این انواع روغن‌های رزینی به عنوان یک ماده پایدار و با خواص خاص در فرآیندهای مختلف صنعت کاغذسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند، و تاثیرات مثبتی بر کیفیت و خواص کاغذهای تولید شده دارند.

امولسیون‌ها به ترکیباتی گفته می‌شود که از ترکیب دو فاز یا بیشتر تشکیل شده‌اند، که یک فاز آبی و یک فاز روغنی را در بر می‌گیرند. این ترکیبات می‌توانند به عنوان روان‌کننده‌ها، ضد اسکرنی‌ها و موارد دیگر در صنایع مختلف استفاده شوند، از جمله صنعت کاغذسازی. برخی از انواع امولسیون‌ها و کاربردهای آن‌ها در صنعت کاغذسازی عبارتند از:

1. امولسیون پارافینی:
   • این امولسیون شامل روغن پارافین و آب است و به عنوان یک روان‌کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنایع کاغذسازی، امولسیون پارافینی به منظور ایجاد لایه‌های محافظتی بر روی سطح کاغذ و جلوگیری از ورود رطوبت و مواد خارجی به کاغذ، استفاده می‌شود.
2. امولسیون استرات:
   • این امولسیون شامل ترکیبات استراتی و آب است و به عنوان یک ضد اسکرنی در کاغذسازی استفاده می‌شود. امولسیون استرات با ایجاد لایه‌هایی روی سطح کاغذ، از جلوگیری از انتقال رطوبت و آب به کاغذ و همچنین جلوگیری از خشک شدن ناگهانی و انقباض کاغذ در فرآیندهای تولید کاغذ استفاده می‌شود.
3. امولسیون پلیمری:
   • این امولسیون شامل ترکیبات پلیمری و آب است و به عنوان یک ماده پلاستیسایزر در کاغذسازی استفاده می‌شود. این امولسیون با ایجاد یک لایه نازک و انعطاف‌پذیر بر روی سطح کاغذ، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر پارگی و پارگی کاغذ را افزایش می‌دهد.
4. امولسیون آنتی فوم:
   • این امولسیون شامل ترکیبات ضد اسکرنی و آب است و به عنوان یک ماده ضد اسکرنی در کاغذسازی استفاده می‌شود. این امولسیون با جلوگیری از تشکیل حباب‌های هوا و کاهش فومزایی در فرآیندهای تولید کاغذ، کیفیت و قابلیت مصرف کاغذ را افزایش می‌دهد.

هر کدام از این امولسیون‌ها با ترکیبات مختلف خود، وظایف مختلفی را در صنعت کاغذسازی انجام می‌دهند و به کیفیت و خواص نهایی کاغذ تولید شده اضافه‌ای می‌دهند.

آلکالی‌ها، از جمله هیدروکسید سدیم و سولفید سدیم، در صنعت کاغذسازی برای تعدیل pH و پاکسازی الیاف استفاده می‌شوند. این مواد شیمیایی با کاهش اسیدیته محیط و افزایش قلیاییته، به بهبود فرآیند تولید کاغذ کمک می‌کنند و در مراحل مختلف فرآیند کاغذسازی کاربرد دارند. به عنوان مثال:

1. هیدروکسید سدیم (NaOH):
   • معمولاً به عنوان یکی از مواد شیمیایی اصلی در فرآیند کاغذسازی استفاده می‌شود. با تغییر pH محیط از اسیدی به قلیایی، هیدروکسید سدیم اثرات پاکسازی و خارج کردن مواد زاید از الیاف را تسریع می‌کند. همچنین، در فرآیند خمیرزنی و سازش درخت، به عنوان یک ماده آلیاژ کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. سولفید سدیم (Na2S):
   • این ماده نیز به عنوان یک آلکالی استفاده می‌شود، اما عمدتاً در فرآیند آماده‌سازی الیاف چوبی برای کاغذسازی استفاده می‌شود. سولفید سدیم به عنوان یک ماده شیمیایی موثر برای پاکسازی و از بین بردن مواد آلی و معدنی موجود در الیاف چوب، از جمله رزین‌ها و تانن‌ها، استفاده می‌شود. این ماده می‌تواند باعث حل کلوخه‌های معدنی موجود در الیاف شود و باعث افزایش کیفیت کاغذ تولیدی شود.

استفاده از آلکالی‌ها در فرآیند کاغذسازی برای بهبود کیفیت و خواص نهایی کاغذ و همچنین بهبود عملکرد ماشین‌آلات و فرآیندهای کاغذسازی است که از اهمیت بسزایی برخوردار است.

شرایط واردات خمیر کاغذ با ارز نیمایی

مواد آنتی‌اکسیدان، که به عنوان افزودنی‌های مهم در صنعت کاغذسازی استفاده می‌شوند، برای جلوگیری از اکسیداسیون و تخریب کاغذ و مواد دیگر در طول فرآیند تولید و ذخیره‌سازی کاغذ مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد از انواع مختلفی می‌توانند باشند، اما در زیر تعدادی از انواع رایج مواد آنتی‌اکسیدان و کاربردهای آنها در صنعت کاغذسازی آورده شده است:

1. بوتیل‌هیدروکسی‌تولوئن (BHT): این ترکیب شیمیایی به عنوان یک آنتی‌اکسیدان قوی برای جلوگیری از اکسیداسیون و زنگ زدگی کاغذ و محافظت از آن در برابر آسیب‌های ناشی از اکسیژن و حرارت مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. توکوفرول‌ها (ویتامین E): این ترکیبات آلی آنتی‌اکسیدانیک با فعالیت ضد اکسیداسیون بالا، به عنوان آنتی‌اکسیدان‌های طبیعی و محافظ کاغذ در برابر اثرات زنگ زدگی و پیری اکسیدی به کاغذ افزوده می‌شوند.
3. بوتیل‌هیدروکسی‌آنیسول (BHA): این ترکیب شیمیایی به عنوان یک ماده آنتی‌اکسیدانی در کاغذسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد تا از اکسیداسیون و زنگ‌زدگی کاغذ جلوگیری کند و ماندگاری آن را افزایش دهد.
4. توکوترینول‌ها: این ترکیبات آلی، از خانواده توکوفرول‌ها هستند و به عنوان آنتی‌اکسیدان‌هایی با فعالیت محافظتی در برابر زنگ‌زدگی و اکسیداسیون کاغذ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این مواد آنتی‌اکسیدان به عنوان افزودنی‌های مهم در فرآیند تولید کاغذ، بهبود ماندگاری و کیفیت کاغذ را تضمین می‌کنند و موجب کاهش ضایعات و هدررفت در فرآیند تولید می‌شوند.

فروش کارخانه لیوان کاغذی استانبول با مشتری آماده

مواد نگهدارنده به عنوان افزودنی‌های مهم در صنعت کاغذسازی استفاده می‌شوند تا عمر مفید کاغذ را افزایش دهند و آن را در برابر عوامل خارجی مانند باکتری‌ها، قارچ‌ها و تخریب‌کننده‌های دیگر حفظ کنند. در زیر تعدادی از انواع مواد نگهدارنده و کاربردهای آنها در صنعت کاغذسازی آورده شده است:

1. کلرزایی (Chlorination): این فرآیند شیمیایی با استفاده از مواد نگهدارنده مانند کلر، کاغذ را در برابر باکتری‌ها و میکروب‌ها محافظت می‌کند و عمر مفید آن را افزایش می‌دهد.
2. فرآوری با کائولین (Kaolin Processing): اضافه کردن کائولین به کاغذ، سطح کاغذ را مات و نرم می‌کند و در عین حال باعث ایجاد یک پوشش نگهدارنده و مقاوم در برابر رطوبت و سایر عوامل می‌شود.
3. استفاده از اسید سورفوریک (Sulfuric Acid): این اسید مورد استفاده قرار می‌گیرد تا پی‌ام (pH) کاغذ را تنظیم کرده و باکتری‌ها و قارچ‌ها را از بین ببرد.
4. آنتی‌اکسیدان‌ها: موادی مانند بوتیل‌هیدروکسی‌تولوئن (BHT) و توکوفرول‌ها به عنوان آنتی‌اکسیدان‌ها در کاغذسازی استفاده می‌شوند تا از اکسیداسیون و تخریب کاغذ در طول زمان جلوگیری کنند.
5. آنتی‌بیوتیک‌ها: برخی از آنتی‌بیوتیک‌ها مانند کلرامفنیکل به عنوان مواد نگهدارنده در کاغذسازی استفاده می‌شوند تا از رشد باکتری‌ها جلوگیری کنند و عمر مفید کاغذ را افزایش دهند.
6. مواد حفاظتی معدنی: مانند سولفیت سدیم، سولفیت آمونیم و کربنات کلسیم برای حفظ رنگ و متانت کاغذ در برابر نور و حرارت استفاده می‌شوند.
7. مواد معدنی: مانند تالک و کائولین به عنوان پوشش محافظ در کاغذسازی استفاده می‌شوند تا از نفوذ رطوبت و سایر آسیب‌ها به کاغذ جلوگیری شود.

این مواد نگهدارنده به عنوان افزودنی‌های مهم در فرآیند تولید کاغذ، بهبود ماندگاری و کیفیت کاغذ را تضمین می‌کنند و موجب کاهش ضایعات و هدررفت در فرآیند تولید می‌شوند.

آنتی‌اسکوربوت‌ها، به عنوان مواد نگهدارنده، برای جلوگیری از ایجاد لکه‌های قهوه‌ای در کاغذ استفاده می‌شوند. این لکه‌ها اغلب به علت حضور آنتی‌اکسیدان‌های طبیعی موجود در الیاف چوبی ایجاد می‌شوند که در فرآیند ساخت کاغذ اکسیژن را باز می‌گردانند و بازدهی رنگ آن را تغییر می‌دهند. برخی از انواع آنتی‌اسکوربوت‌ها شامل موارد زیر می‌باشند:

1. آسکوربیک اسید (ویتامین C): این ماده آنتی‌اکسیدانی قوی است که به طور معمول به عنوان آنتی‌اسکوربوت در کاغذسازی استفاده می‌شود. آسکوربیک اسید می‌تواند اکسیژن را ترکیب کند و از ایجاد لکه‌های قهوه‌ای در کاغذ جلوگیری کند.
2. بوتیل‌هیدروکسی‌تولوئن (BHT): این یک ماده آنتی‌اکسیدانی مصنوعی است که در صنایع مختلف از جمله کاغذسازی به عنوان آنتی‌اسکوربوت استفاده می‌شود. BHT می‌تواند اکسیژن را تحت کنترل نگه دارد و از تشکیل لکه‌های قهوه‌ای در کاغذ جلوگیری کند.
3. توکوفرول‌ها (ویتامین E): این مواد آنتی‌اکسیدانی طبیعی موجود در برخی از روغن‌ها و گیاهان است که می‌توانند در کاهش اکسایش در الیاف چوبی کاغذ و جلوگیری از تولید لکه‌های قهوه‌ای کمک کنند.

با استفاده از این آنتی‌اسکوربوت‌ها در فرآیند تولید کاغذ، می‌توان کیفیت و زیبایی کاغذ را حفظ کرده و از تشکیل لکه‌های غیرمطلوب جلوگیری نمود.

مواد ضد آفتاب، که برای حفاظت از کاغذ در برابر اشعه ماوراءبنفش (UV) استفاده می‌شوند، معمولاً به عنوان آفتاب‌پاسی کاغذ شناخته می‌شوند. این مواد ضد آفتاب می‌توانند از تخریب و زرد شدن کاغذ به علت اثرات مضر اشعه UV جلوگیری کنند. برخی از انواع مواد ضد آفتاب که برای استفاده در کاغذسازی مناسب هستند عبارتند از:

1. فنیل‌بنزوتریازول (UV-P): این ماده یک فیلتر UV پرکننده است که می‌تواند از اثرات مضر اشعه UV جلوگیری کند و کاغذ را در برابر زردی و تخریب ناشی از این اشعه‌ها محافظت کند.
2. اکسید روتیل (TiO2): این ماده یک اکسید آهنی است که به عنوان یک فیلتر UV و سفیدکننده در کاغذسازی استفاده می‌شود. اکسید روتیل می‌تواند از اشعه UV جلوگیری کند و همچنین می‌تواند رنگ کاغذ را به سفیدی بالا برود.
3. بنزوفنون‌ها (به عنوان مثال OMC): این گروه از مواد می‌توانند به عنوان فیلترهای UV در کاغذسازی استفاده شوند و از تخریب کاغذ به علت اشعه UV جلوگیری کنند.
4. سولفاتین‌ها (به عنوان مثال آووبنزون): این مواد نیز می‌توانند به عنوان فیلترهای UV در کاغذسازی استفاده شوند و می‌توانند از اثرات مضر اشعه UV جلوگیری کنند.

با استفاده از این مواد ضد آفتاب در کاغذسازی، می‌توان کاغذ را در برابر اثرات مخرب اشعه UV حفظ کرده و عمر مفید آن را افزایش داد.

مواد اولیه دستمال کاغذی

مواد ضد جلبک در کاغذسازی برای جلوگیری از رشد جلبک‌ها روی سطح کاغذ استفاده می‌شوند تا کیفیت و ظاهر ظاهری کاغذ حفظ شود. برخی از انواع مواد ضد جلبک که در کاغذسازی استفاده می‌شوند عبارتند از:

1. بیوساید‌ها: این مواد معمولاً شامل ترکیبات مختلفی هستند که می‌توانند جلبک‌ها را نابود کرده و رشد آن‌ها را مهار کنند.
2. فنول‌ها: این ترکیبات می‌توانند به عنوان مواد ضد جلبک در کاغذسازی استفاده شوند و به عنوان ضد باکتری و آنتی‌فانگال نیز شناخته می‌شوند.
3. فرمالدهید: این ماده نیز معمولاً به عنوان ضد جلبک در کاغذسازی استفاده می‌شود و می‌تواند جلبک‌ها را مهار کرده و رشد آن‌ها را کنترل کند.
4. دی‌کلروآینه ها: این ترکیبات می‌توانند به عنوان مواد ضد جلبک در کاغذسازی استفاده شوند و می‌توانند جلبک‌ها را نابود کرده و رشد آن‌ها را مهار کنند.
5. سولفاتهای مختلف: برخی از سولفاتها نیز می‌توانند به عنوان مواد ضد جلبک در کاغذسازی استفاده شوند و می‌توانند جلبک‌ها را کنترل کنند.

این مواد ضد جلبک معمولاً به عنوان افزودنی‌های مخصوص به محیط کاغذ اضافه می‌شوند تا از رشد جلبک‌ها جلوگیری کنند و به کیفیت و ظاهر ظاهری کاغذ کمک کنند.